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放熱焊接是一種簡單、高效率、高質量的金屬連接工藝，它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源，通過過熱的（被還原）熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的焊接室中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。當前，放熱焊接已經普遍取代了以往金屬之間的機械物理連接方法，很多國際標準均推薦在接地系統中使用放熱焊接工藝，如IEEE，IEC，NEC，ASME等。
放熱焊接模具
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放熱焊接反應原理
3Cu2O+2AL—6Cu+Al2O3+Heat(2537℃)
放熱焊接優點
生成的焊接點為純銅，屬于永久性原子結合，焊接點耐腐蝕性、導電性、機械強度不低于導體本身，規避了機械物理連接方式易松脫的問題；
增強型一體裝放熱焊劑屬于非危險品，采用密封防水設計，焊藥不含磷、鎂等對人體有害材料，方便運輸和存儲；
可根據連接方式提供精確分量包裝，在充分保證焊接質量標準化程度的前提下，不僅最低限度地減小了焊接對金屬母材的損傷，而且還大大提高了模具的使用壽命；
焊接方法簡單易行，無須專業技能要求，焊接點質量標準化程度高，供焊接用的材料及工具重量輕，攜帶方便，焊接時無需外接電源或熱源；采用高強度、高純度優質石墨原料生產模具，石墨致密性高，以保證焊接殘渣黏附度最低，模具使用壽命最長．從反應、導流到焊接設計合理，避免模具爆炸、焊接銅液飛濺等現象，焊接質量高。
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